江蘇太田機械有限公司
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      市場競爭日益全球化，生產效率的提升顯得尤為重要。大部分企業開始關注鍛壓行業生產線和企業的自動化、信息化、智能化進程，注重生產工藝流程和物流的順暢，追求高效低耗的目標，通過不斷改善，提高人均生產效率。


      鍛壓企業用工緊張的局面日趨顯著，加上人工成本的不斷增加，鍛壓企業自動化進程加快，機器人代替人工作業成為眾多企業的改造項目，從而帶動了機器人產業的高速發展。據統計，前六個月我國工業機器人產量59097萬套，同比增長52.3%，為機器人配套的零件部件企業市場形勢喜人。但在機器人應用方面也出現了新的問題，維護人員的素質要求越來越高，人工成本也在增加；由于多品種小批量的存在，企業的待機時間（產品轉換時間）延長。如何平衡這些問題是行業和企業必須考慮的問題，企業不能盲目從事。


      鍛造企業作為熱加工行業，加熱、鍛造、熱處理過程的節能降耗，能源的高效利用，始終是企業改進的主要方向。例如：利用鍛件余熱進行部分或者最終的熱處理；擴大非調質鋼的應用。綜合整個產業鏈看，鍛造生產不但有利于提升產品的機械性能，也是節約材料和能源的重要手段。企業更加注重新技術發展趨勢，關注下游領域的市場需求，有色金屬鍛造、高強鋼鍛造、板材鍛造成形、鋁合金半固態成形等方面成為關注焦點。


      鍛壓裝備制造企業處于調整和艱難的發展時期，鍛壓設備應用更多的傳感器、工控系統和工業互聯網系統實現智能決策，為一些企業按照“中國制造2025”確定的“智能制造工程”方向開發智能制造鍛壓裝備。鍛壓設備企業承擔了工信部“高檔數控金屬成形機床關鍵功能部件智能制造新模式應用”項目。例如：某設備制造企業已經成為核心智能鍛壓裝備制造商，為承擔“重載卡車客車用液態模鍛高強韌輕量化車輪智能制造新模式”項目的企業提供10臺3000噸液態模鍛智能液壓機。


      該設備也是中國鍛壓協會組織編制的2017年重大短板裝備專項工程中向工信部推薦的重點短板裝備。需要指出的是，我國目前鍛壓設備的發展尚不能完全滿足國內鍛壓生產行業發展的需要，一些高端的鍛壓設備機會全部被發達國家的鍛壓設備企業所控制。在鍛造設備方面，目前還沒有一家企業能完整地、全系列、高質量地生產各種模鍛機械壓力機生產線。


      通過上文的介紹，相信大家對鍛壓行業發展中的亮點也有了一定的了解。