2000噸液壓機計算機控制有多種分類方法，按計算機在控制系統中的作用可以分為以下幾類：
(1）工作過程的計算機監測 
計算機通過傳感器和接口電路采集、顯示和記錄鍛壓過程參數，它只能為操作人員的決策、控制提供依據.而不能自動控制生產過程。
(2)工作過程的計算機直接控制 
計算機除有上述第一類系統的作用之外，還可通過接口電路和執行器件控制過程參數.使生產過程能按事先編制的程序和輸入的故據自動進行，從而得到符合要求的工件。它又可分為開環控制系統與閉環控制系統兩大類。前者比較簡單，但精度較低，后者具有反饋環節，以便檢查和校正控制的效果，因此性能較好，然而成本也較高。
(3)工作過程的計算機優化控制計算機除有上述兩類系統的作用之外，還能按照預先選定的目標函數(例如生產率最高、材料最省或功率消耗最少等)，對過程參數進行優化.使系統在最佳狀態下運行。
(4)2000噸液壓機生產的計算機控制一體化它包括鍛壓生產的管理、工藝過程和模具的計算機輔助設計(CAD)、模具的計算機輔助制造(CAM)，以及過程的直接控制等.

四柱通用液壓機機身采用傳統的三梁四柱式結構，液壓系統采用插裝閥集成方式，獨立可靠的電控系統，具有廣泛的通用性，適用于各種塑性材料的壓力加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時亦可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形�？蓪崿F定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能，應用廣泛、經濟性好。
如果液壓機用于落料、沖裁等工藝，應該加裝沖裁緩沖裝置，以消除或減輕材料沖斷瞬間的沖擊和噪音。
可以按照用戶的需求配置移動工作臺等快速換模裝置、配置機床進出料輔機